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Claymax 200R

Le Claymax®200R est une natte bentonitique non-renforcée composée de deux géotextiles non-tissés minces qui encapsulent une couche de bentonite de sodium Volclay®. Idéalement conçu pour les pentes douces, le Claymax®200R maximise et la performance, et le rapport qualité-prix en un produit simple et ingénieux. L'ajout de bentonite au niveau des chevauchements n'est pas requis. Le Claymax®200R s'avère une solution parfaite pour l'imperméabilisation des surfaces planes des lieux d'enfouissement

Propriétés
Propriétés du matériel Méthode d'essai Fréquence(m²) Résultats
Indice de gonflement1 ASTM D 5890 1 par 50 tonnes 24 ml/2g min
Perte liquide de la bentonite1 ASTM D 5891 1 par 50 tonnes 18 ml max
Masse surfacique2 ASTM D 5993 4 000 m² 3,6 kg/m² min
Traction3 ASTM D 6768 20 000 m² 70 N/cm MARV
Délamination3 ASTM D 6496 N/D N/D
Perméabilité4 ASTM D 5887 Hebdomadaire 1 x 10-8 m³/m²/sec max
Conductivité hydraulique4 ASTM D 5887 Hebdomadaire 5 x 10-9 cm/sec max
Résistance au cisaillement interne5 ASTM D 5321
ASTM D 6243
Périodique 4,8 kPa typique
Caractéristiques des paneaux
Produits Dimension larg. x long. Surface Surface effective
Claymax 200R 4,6 m x 45,7 m
(15 pi x 150 pi)
209 m²
(2 250 pi²)
190 m²
(2 040 pi²)
Caractéristiques des rouleaux
Produits Dimension larg. x dia. Masse nominale Rouleaux/Voyage
Claymax 200R 4,9 m x 510 mm
(16 pi x 20 po)
1 250 kg
(2 750 lbs)
14 rlx
par camion


Notes
  1. Les essais sur la bentonite sont effectués avant la production de la natte bentonitique.
  2. La masse de bentonite par unite de surface est calculée pour une humidité de 0 pourcent.
  3. La résistance en tension est mesurée dans le ses machine, en utilisant la norme ASTM D 6768. L'essai de délamination est fait selon la norme ASTM D 6496. Sur demande, ces essais peuvent être fait selon la norme modifiée ASTM D 4632, avec des pinces de 4 pouces.
  4. La conductivité hydraulique et la perméabilité peuvent varier en fonction des conditions réelles d'utilisation sur le terrain.
  5. Les valeurs maximales sont mesurées sous une pression de 200 psf (10 kPa) pour un échantillon hydraté pendant 48 heures. Les matériaux spécifiques au site, la natte bentonitique et les conditions d'essai doivent être employées afin de vérifier les résistances internes et d'interface du design proposé.


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